自動稱重配料系統(tǒng) 粉體自動配料系統(tǒng)

粉體自動配料系統(tǒng)

粉體自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成

        本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及*的性價比，這些都是十分至關重要的。本系統(tǒng)由五大部分組成：

    1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。

    2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。

    3、稱重部分：采用高精度稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。

    4、執(zhí)行部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制。

    5、送料部分：采用螺桿送料方式負責送料。

動作流程

    1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。

    2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制*種原料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，*種原料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。

   3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。

   4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束。

   5、操作者可預先設定每次投料開啟的順序。

   6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。

   7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

根據(jù)用戶需求量身定制，具體方案面洽