自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)自動(dòng)稱重配料系統(tǒng) shron提供自動(dòng)秤重配料系統(tǒng)主要應(yīng)用于多組份連續(xù)配料和間歇式配料的工藝需求，適用物料包含顆粒料、片狀物料、粉體、液體。 計(jì)量方式 失重式（減重式），主要適用于： - 批次配料中對(duì)精度要求高的工藝需求 - 安裝上不方便采用增重式的場(chǎng)合 - 連續(xù)均勻定量給料需求 增重式，主要適用于： - 批次配料中對(duì)精度要求相對(duì)較低的工藝需求 - 安裝上不方便采用
電腦配料稱重系統(tǒng)電腦配料稱重系統(tǒng)簡(jiǎn)介： 適用范圍： 飼料、建筑、制藥、添加劑、食品、化工等行業(yè)粉狀物料的配料及混合。 特點(diǎn)： ☆ 配料精度高 電腦配料稱重系統(tǒng) ☆ 操作簡(jiǎn)單、易學(xué) ☆ 運(yùn)行穩(wěn)定、可靠 ☆ 設(shè)計(jì)、配置合理，性價(jià)比高
自動(dòng)報(bào)警稱重配料系統(tǒng)南京世倫的包括原料的儲(chǔ)存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
配料秤稱重配料系統(tǒng) 南京世倫的包括原料的儲(chǔ)存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
稱重配料系統(tǒng)廠家 剎車片配料系統(tǒng)是一種適用于摩擦材料（剎車片）行業(yè)使用的全自動(dòng)移動(dòng)式配料系統(tǒng),它采用無線通訊控制的移動(dòng)式自動(dòng)稱量小車,可自動(dòng)連續(xù)完成幾十個(gè)料倉(cāng)和多個(gè)排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統(tǒng)能很好滿足摩擦材料生產(chǎn)配料的需要,為剎車片生產(chǎn)廠家提供了個(gè)高性能的自動(dòng)配料解決方案。本剎車片配料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)為地面層、自動(dòng)配料層、料倉(cāng)加料層組成的三層結(jié)構(gòu),其中一層安裝混料機(jī),二層
剎車片配料稱重系統(tǒng) 剎車片配料系統(tǒng)是一種適用于摩擦材料（剎車片）行業(yè)使用的全自動(dòng)移動(dòng)式配料系統(tǒng),它采用無線通訊控制的移動(dòng)式自動(dòng)稱量小車,可自動(dòng)連續(xù)完成幾十個(gè)料倉(cāng)和多個(gè)排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統(tǒng)能很好滿足摩擦材料生產(chǎn)配料的需要,為剎車片生產(chǎn)廠家提供了個(gè)高性能的自動(dòng)配料解決方案。本剎車片配料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)為地面層、自動(dòng)配料層、料倉(cāng)加料層組成的三層結(jié)構(gòu),其中一層安裝混料機(jī),二層
罐體秤料罐稱重系統(tǒng)罐體秤 料罐稱重系統(tǒng) 料罐的稱重系統(tǒng)都是通過在料罐的支腳上使用稱重模塊來采集料罐的重量，料罐有幾個(gè)支腳就裝幾個(gè)稱重模塊。然后通過多入單出的接線盒把多個(gè)稱重模塊的數(shù)據(jù)傳送到儀表里。儀表可以實(shí)時(shí)的現(xiàn)實(shí)整套系統(tǒng)的重量顯示。儀表上還可以增加開關(guān)量模塊，通過繼電開關(guān)來控制料罐的進(jìn)料電機(jī)?；蛘邇x表也可以給出RS485、RS232或者模擬量的信號(hào)，把料罐的重量信息傳送到PLC等控制設(shè)備里
罐體稱重配料系統(tǒng)，儲(chǔ)罐料罐稱重配料系統(tǒng) 罐體稱重配料系統(tǒng)，是通過傳感器、儀表、控制系統(tǒng)的結(jié)合。達(dá)到對(duì)罐體的稱重計(jì)量工作，從而進(jìn)行控制的系統(tǒng)。 1、目標(biāo)： （1）對(duì)6個(gè)直徑為3米的圓柱形塑料儲(chǔ)罐、3個(gè)臥式塑料儲(chǔ)罐、1個(gè)臥式鐵儲(chǔ)罐進(jìn)行稱重計(jì)量并顯示在中控室中，方便操作人員實(shí)時(shí)掌握料罐內(nèi)物料量。 （2）對(duì)以上10個(gè)儲(chǔ)料罐進(jìn)行實(shí)時(shí)稱重，以達(dá)到讓每一班操作人員對(duì)每班的物料使用量、損耗量、產(chǎn)出率等進(jìn)
